干袋式冷等靜壓機概述

      冷等靜壓機成型方式基本上有兩種，即干袋法和濕袋法。因此成型設備也相應分為濕袋式冷等靜壓機和干袋式冷等靜壓機。所謂濕袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否與工作介質(zhì)相接觸而分成濕袋式和干袋式機型的。成型模具與工作介質(zhì)相接觸的，模具外表面是濕的則屬濕袋式冷等靜壓機；不與工作介質(zhì)相接觸的則模具外表面是干的則屬于干袋式冷等靜壓機。

      傳統的冷等靜壓機大多是濕袋式冷等靜壓機，它的工作方式是在機外將粉料灌裝在柔性模具里經(jīng)密封抽真空后放入高壓腔工作介質(zhì)中接受來(lái)自各個(gè)方向相等的壓力施壓，經(jīng)加壓—保壓—卸壓后再將模具從高壓腔內取出來(lái)（模具外表面是濕的）。人工打開(kāi)模具取出壓制好的工件（壓坯），再裝入粉料后進(jìn)行下一次壓制工作。

      干袋式冷等靜壓機主要在于成型模套不與工作介質(zhì)相接觸，成形模套是干的（不濕）。通常是把貼合缸壁的密封袋固定安裝在工作缸內，并用帶孔鋼罩支撐。由于密封袋的唇邊緊貼于工作缸內壁形成密封空間，并將工作液體介質(zhì)密封其內。使得密封空間外的成型模等不與工作介質(zhì)相接觸，因此成形模套一直是干的（不濕）。工作缸內用于裝填粉料的成型模，可隨缸外升降系統升入工作缸內，通過(guò)密封袋里工作介質(zhì)在加壓時(shí)形成的高壓經(jīng)中間膠套傳遞到成型模周?chē)?，接受?jīng)加壓—保壓—卸壓過(guò)程，在粉料壓制成型后又隨升降系統下降而脫出缸外進(jìn)行下一步的取件和再灌裝粉料的工作，以進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。灌裝粉料和取出壓件可在缸內進(jìn)行，也可移出缸外進(jìn)行，其各有利弊。

      實(shí)際上干袋式冷等靜壓機嚴格來(lái)講只是一個(gè)準等靜壓機，壓制件的兩端比周?chē)艿牧σ『芏?。即粉料各向受力并不是完全相等，但對于薄壁筒狀、薄壁碟狀等粉料成型并無(wú)影響，因此得到極大的推廣。廣泛用于壓制各類(lèi)碳素石墨、陶瓷、磁性材料、耐火材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金等行業(yè)中的粉末制品及高比重合金粉末制品。

采用干袋式冷等靜壓機特點(diǎn)如下：

1.可實(shí)現半自動(dòng)化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2.完全封閉式的內循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)中雜質(zhì)造成壓機卸壓閥及生產(chǎn)場(chǎng)地的污染。適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

3.設備故障率低，維修成本低。

4.壓制的坯體密度高而組織均勻，能確保產(chǎn)品的直線(xiàn)度、圓度，燒結收縮小、便于加工，可大大降低內應力，不易變形。

5.能成型常規模壓難以制備的細長(cháng)棒類(lèi)或管狀坯制件。

      我公司生產(chǎn)的干袋式冷等靜壓機主要有A型機、B型機和W型機三種結構機型。A型機是壓力在160MPa以下的機型，工作缸不用鋼帶纏繞，無(wú)框架；B型機是壓力在200MPa以上的機型，有框架且工作缸和框架均采用預應力鋼帶纏繞的機型；W型機是一種臥式機型，有框架，其工作缸、框架均采用鋼帶纏繞，其壓力可在200MPa以上。主要是針對那些立式機高度較高的機型或應客戶(hù)需求而采用的臥式機型。

       必要時(shí)可按用戶(hù)需求加設機外震動(dòng)裝料臺。壓機的裝料由機外震動(dòng)裝料臺完成后由人工放在堵頭升降臺面上。壓制工作完成后在隨著(zhù)下堵頭下降時(shí)將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺上取出制件后再將模具推入裝料位置進(jìn)行自動(dòng)裝料和振實(shí)。